الزامات زیرساختی نصب ماشین برشته‌کاری
همهٔ آنچه محل نصب باید پیش از رسیدن تیم فنی داشته باشد: جانمایی، برق و ارت، گاز، داکت و تهویه، ایمنی و فرم تأیید آمادگی.
این سند باید حداقل ۷۲ ساعت قبل از تاریخ نصب تکمیل و به دفتر فنی ارسال شود. در صورت عدم آماده‌سازی هر یک از بندها، نصب به تعویق افتاده و هزینه اعزام مجدد بر عهده کارفرما خواهد بود.
۱مقدمه و دامنه کاربردIntroduction & Scope
این سند «الزامات زیرساختی پیش از نصب» برای تمامی مدل‌های BESCA (Shop تا Industrial و سری برقی e) تهیه شده است. هدف آن اطمینان از آماده بودن کامل محل، تأسیسات و ایمنی قبل از اعزام تیم فنی است تا نصب در یک روز کاری بدون توقف انجام شود.
مبنای فنی این سند: کاتالوگ رسمی BESCA، پلاک مشخصات دستگاه (Nameplate) و چک‌لیست ۱۴۶ موردی نصب و راه‌اندازی (نسخه ۲) است. در صورت مغایرت، اعداد روی پلاک دستگاه ملاک قطعی است — به‌ویژه بین نسل‌های Gen I و Gen II.
- دامنه: از تخلیه و جانمایی تا تحویل نهایی و آموزش اپراتور.
- مخاطب: کارفرما / مدیر کارگاه / پیمانکار تأسیسات — نه تکنسین BESCA.
- زمان‌بندی: ارسال عکس و تأیید آمادگی حداقل ۷۲ ساعت قبل از نصب.
- مسئولیت: هر بند «الزامی ★» که آماده نباشد = توقف نصب و هزینه اعزام مجدد.
★ = الزامی / بحرانی — عدم رعایت = عدم صدور تأیید ایمنی و شروع گارانتی. • = توصیه‌شده برای عملکرد بهینه.
۲مشخصات مرجع مدل‌های BESCAModel Reference Specifications
جدول زیر خلاصه مقادیر کارخانه است. توان مشعل، فشار گاز، دبی مکنده و سایز داکت مستقیماً بر سایزینگ برق، گاز و تهویه شما اثر می‌گذارد.
| مدلModel | بچBatch | ساعتیHour | توان دستگاهPower | مشعل/المنتBurner | فشار LPGNG | مکندهExhaust | داکتDuct |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BSC-01 | 1 kg | 4 kg/h | 0.45 kW | 28 kW | 31 / 21 mbar | 800 CFM | — |
| BSC-02 | 2 kg | 8 kg/h | 0.6 kW | 28 kW | 31 / 21 | 900 CFM | — |
| BSC-03 | 3 kg | 12 kg/h | 1.1 kW | 28 kW | 31 / 21 | 1000 CFM | — |
| BSC-05 | 5 kg | 20 kg/h | 1.66 kW | 28 kW | 31 / 21 | 1200 CFM | — |
| BSC-06 | 6 kg | 24 kg/h | 1.5 kW | 28 kW | 31 / 21 | 1300 CFM | — |
| BSC-10 | 10 kg | 40 kg/h | 2.3 kW | 36 kW | 31 / 21 | 1500 CFM | — |
| BSC-15 | 15 kg | 60 kg/h | 2.6 kW | 50 kW | 31 / 21 | 1800 CFM | 200 / 180 mm |
| BSC-30 | 30 kg | 120 kg/h | 4.1 kW | 72 kW | 31 / 21 | 2400 CFM | — |
| BSC-60 | 60 kg | 240 kg/h | 8.9 kW | 150 kW | 31 / 21 | 3600 CFM | — |
| BSC-120 | 120 kg | 480 kg/h | 13 kW | 200 kW | 31 / 21 | 5000 CFM | — |
| BSC-240 | 240 kg | 960 kg/h | 22 kW | 400 kW | 31 / 21 | 9000 CFM | — |
| BSC-06e (برقی) | 6 kg | 24 kg/h | 18.5 kW | 18.5 kW المنت | — برقی | 600–1500 CFM | — |
| BSC-15e (برقی) | 15 kg | 60 kg/h | 36 kW | 36 kW المنت | — برقی | 2600 CFM | — |
مصرف گاز اسمی (کاتالوگ): BSC-15 ≈ ۱٫۹ م³/h گاز شهری / ۴٫۷ LPG — BSC-30 ≈ ۳٫۰ / ۷٫۵ — BSC-60 ≈ ۶٫۲۵ / ۱۵٫۶۴. برای سایز کنتور و رگولاتور با شرکت گاز هماهنگ کنید. — Nominal gas flow per catalogue — confirm meter & regulator sizing with your gas supplier.
نکته ولتاژ: مدل‌های Shop (تا ۱۵kg) با ۲۲۰/۳۸۰V قابل سفارش‌اند؛ مدل‌های Industrial (۳۰kg به بالا) فقط سه‌فاز ۳۸۰V. سری e تمام‌برقی نیاز به برق سه‌فاز دائم با آمپراژ بالا دارند (جدول برق را ببینید).
جدول توان الکتریکی و جریان نامی تقریبی (برای سایز کابل و کلید):
| مدلModel | توان کلTotal | ولتاژVoltage | جریان نامی*FLA | کلید پیشنهادیBreaker | سطح مقطع کابل**Cable |
|---|---|---|---|---|---|
| BSC-01 | 0.45 kW | 220/380V | 2–3 A (1Φ) / 1 A (3Φ) | 16A C-curve + RCD 30mA | 3×2.5 mm² (1Φ) |
| BSC-05 / 06 | 1.5–1.66 kW | 220/380V | 7–8 A (1Φ) / 3–4 A (3Φ) | 16–20A | 3×2.5 / 5×2.5 mm² |
| BSC-10 | 2.3 kW | 220/380V | 10 A (1Φ) / 5 A (3Φ) | 20A | 5×2.5 mm² |
| BSC-15 | 2.6 kW | 220/380V | 12 A (1Φ) / 6 A (3Φ) | 20–25A | 5×2.5 mm² |
| BSC-30 | 4.1 kW | 380V 3Φ | 8–10 A | 25A MCCB | 5×4 mm² |
| BSC-60 | 8.9 kW | 380V 3Φ | 17–20 A | 32A MCCB | 5×6 mm² |
| BSC-120 | 13 kW | 380V 3Φ | 25–28 A | 40A MCCB | 5×6–10 mm² |
| BSC-06e | 18.5 kW | 380V 3Φ | 28–32 A | 40A MCCB | 5×6 mm² |
| BSC-15e | 36 kW | 380V 3Φ | 55–60 A | 80A MCCB | 5×25 mm² |
* جریان تقریبی با ضریب توان ۰٫۸۵؛ دقیقاً از پلاک بخوانید. ** با احتساب افت ولتاژ ≤۳٪ تا ۲۰ متر؛ برای مسیر طولانی‌تر سایز را افزایش دهید.
۳الزامات محل نصب و جانماییSite, Layout & Civil Requirements
محل نصب باید قبل از حمل دستگاه آماده باشد. عدم رعایت حریم‌ها و تراز، سرویس‌های دوره‌ای و ایمنی را غیرممکن می‌کند.
۳-۱حریم‌های ایمنی و ابعادClearances & Dimensions
| موردItem | الزامRequirement | استانداردReference |
|---|---|---|
| حریم جلو (تخلیه/بارگیری) / Front | ★ حداقل ۱۵۰ cm آزاد | کاتالوگ BESCA |
| حریم پشت و طرفین / Sides & Rear | ★ حداقل 100 cm هر سمت | کاتالوگ BESCA |
| ارتفاع سقف تا بالای داکت / Ceiling height | حداقل ۱۲۰ cm بالای دستگاه/دودکش | چک‌لیست s2 |
| عرض درب ورودی و راهرو / Access route | ★ عبور دستگاه + پالت (حداقل ۱۰۰–۱۲۰ cm) | ابعاد دستگاه |
| فضای سرویس سیکلون/چیف‌باکس / Cyclone access | دسترسی از ۲ طرف، بدون مانع | PM schedule |
| فضای نگهداری دانه سبز/برشته / Storage | جدا از حرارت و گاز، تهویه‌دار | بهداشت |
- توجه مهم — حریم‌ها برای باز شدن کامل درب محفظه، بیرون کشیدن سینی خنک‌کننده و دسترسی به تابلو برق ضروری است؛ آن‌ها را با قفسه یا کیسه قهوه اشغال نکنید.
- مدل‌های صنعتی — برای مدل‌های BSC-30 به بالا، مسیر جرثقیل/لیفتراک تا محل نهایی را از قبل بازدید کنید؛ وزن BSC-60 ≈ ۹۰۰kg و BSC-120 > ۱۵۰۰kg است.
۳-۲کف و سازهFloor & Structure
| موردItem | الزامRequirement | روش تأییدVerification |
|---|---|---|
| جنس کف / Floor material | ★ غیرقابل‌احتراق، بدون ترک، قابل شستشو (بتن/سرامیک صنعتی) | بازدید چشمی |
| تراز کف / Level | ★ حداکثر ۲ mm/m در هر دو جهت (تراز بنایی) | تراز ۱ متری |
| ظرفیت باربری / Load capacity | ★ تحمل وزن دستگاه + اپراتور + دانه (تا ۲ تن برای BSC-60) | تأیید سازه |
| انکری/مهار / Anchoring | الزامی برای BSC-30 به بالا (۴ عدد بولت M12) | نقشه جانمایی |
| آب‌بندی کف / Waterproofing | شیب ملایم به کف‌شور (برای Afterburner/Washer) | تست آب |
| لرزش / Vibration | کف صلب؛ بدون کف کاذب یا چوب لق | تست بار |
۳-۳شرایط محیطیAmbient Conditions
| پارامترParameter | محدوده مجازAllowed Range | ایده‌آلIdeal | توضیحNote |
|---|---|---|---|
| دمای محیط / Ambient temp | ★ ۵ تا ۴۰ °C | ۱۸–۲۵ °C | زیر ۵°C = مشکل جرقه/چگالش؛ بالای ۳۵°C = افت کیفیت خنک‌کاری |
| رطوبت نسبی / Humidity | ۳۰–۷۰٪ RH، بدون میعان | ۴۵–۶۰٪ | رطوبت بالا = زنگ‌زدگی درام |
| نور / Lighting | حداقل ۳۰۰ لوکس روی دستگاه | ۵۰۰ لوکس | برای خواندن ترمومتر و بازرسی دانه |
| صدای زمینه / Background noise | < ۸۵ dB(A) در محل اپراتور | < ۷۵ dB(A) | برای شنیدن First Crack |
| غبار / Dust | تهویه + فیلتر؛ بدون آرد/چوب‌بری مجاور | — | غبار = خطر انفجار + خرابی برد |
| باران/چکه / Water ingress | ★ صفر — هیچ نشتی سقف به دستگاه/تابلو | — | حتی چکه کوچک = اتصالی |
اگر کارگاه در فضای باز/نیمه‌باز است، حتماً سقف و دیوار موقت تا زمان نصب اجرا کنید. رطوبت و گردوغبار بزرگ‌ترین دشمن برد الکترونیکی است.
۴الزامات برق و اتصال زمینElectrical & Earthing Requirements
برق مهم‌ترین عامل ایمنی و پایداری رُست است. هرگونه مغایرت ولتاژ یا ارت ضعیف = نوسان دما، خطای سنسور و ابطال گارانتی برد.
★ تمام کارهای برقی باید توسط برقکار دارای مجوز و با قطع کامل برق انجام شود. نقشه برق داخل درب تابلو را نگه دارید.
۴-۱تغذیه اصلیMain Supply
| موردItem | الزامRequirement | استانداردStandard |
|---|---|---|
| نوع تغذیه / Supply type | ★ مطابق پلاک: 1Φ 220V یا 3Φ 380V (نول + ارت جدا) | IEC 60364 |
| کلید اختصاصی / Dedicated breaker | ★ MCCB/MCB + کنتاکتور در دسترس اپراتور (≤ ۳ متر) | — |
| کابل تا تابلو / Cable | ★ سایز per جدول §۲ + افت ولتاژ ≤ ۳٪ | — |
| سرسیم و ترمینال / Terminations | فرول/سرسیم استاندارد، ترمینال سفت، بدون داغی | — |
| رعایت حریم حرارتی / Routing | کابل ≥ ۲۰ cm از داکت داغ و لبه تیز؛ گلند IP54 | — |
| برچسب‌گذاری / Labelling | برچسب مدار + نقشه برق داخل درب | — |
| قفل تابلو / Lockable panel | قابل قفل برای سرویس | — |
۴-۲کیفیت توانPower Quality — Measurements on Site
| پارامترParameter | محدوده مجازLimit | ابزارInstrument | اقدام اگر خارج از محدودهAction |
|---|---|---|---|
| ولتاژ فاز-فاز L-L / Phase voltage | 380V ±۱۰٪ (342–420V) / 220V ±۱۰٪ | مولتی‌متر True-RMS | استابلایزر/ترانس؛ اطلاع به اداره برق |
| ولتاژ فاز-نول L-N | 198–242V | مولتی‌متر | بررسی نول مشترک ساختمان |
| عدم تعادل فاز / Imbalance | ★ ≤ ۳٪ ولتاژ و جریان | کلمپ‌متر | توزیع مجدد بار ساختمان |
| ترتیب فاز / Phase rotation | ★ صحیح (موتور per فلش) | RST متر | جابجایی دو فاز |
| جریان بی‌باری / No-load current | مطابق پلاک موتور (درام/فن) | کلمپ‌متر | بررسی یاتاقان/تسمه |
| دمای ترمینال پس از ۳۰min / Terminal temp | ≤ ۷۰ °C | دوربین حرارتی | سفت کردن + تعویض سرسیم |
۴-۳اتصال زمین (ارت)حیاتی و الزامی — Earthing / Grounding — Critical
بدون ارت استاندارد، نصب انجام نخواهد شد (خطر برق‌گرفتگی + نویز سنسور دما).
| موردItem | الزامRequirement | مقدار مرجعTarget |
|---|---|---|
| مقاومت ارت / Earth resistance | ★ ≤ ۴ Ω الزامی؛ ≤ ۱ Ω توصیه اکید | با ارت‌تستر (3-pole) |
| اتصال بدنه‌ها / Bonding | ★ بدنه دستگاه + داکت فلزی + سیکلون + فن → PE مشترک | تست پیوستگی < ۱ Ω |
| جدایی N و PE / N-PE separation | ★ نول به بدنه وصل نباشد (TN-S) | بازدید تابلو |
| پیچ ارت / Earth bolt | سفت، بدون زنگ، با واشر ستاره‌ای | آچار ترک |
| RCD / محافظ جان | ۳۰ mA، تست ماهانه (دکمه Test) | — |
| هم‌بندی ساختمان / Building earth | چاه ارت مستقل یا سیستم مطمئن ساختمان | تأییدیه برقکار |
روش تست ارت: دستگاه ارت‌تستر سه‌سیمه (ارت کوبی) — نه مولتی‌متر ساده. گزارش عددی ارت را عکس بگیرید و به تکنسین بدهید.
اگر مقاومت ارت ۴–۱۰ Ω است، نصب مشروط انجام می‌شود ولی باید ظرف ۱۴ روز به زیر ۴ Ω برسد؛ بالای ۱۰ Ω = نصب ممنوع.
۴-۴برق اضطراری و ژنراتورBackup Power / Generator
در صورت استفاده از ژنراتور/UPS: توان ژنراتور حداقل ۱٫۵ برابر توان دستگاه + تهویه + روشنایی باشد؛ UPS فقط برای کنترلر/لپ‌تاپ (نه المنت/موتور). ژنراتور باید ارت مجزا و کلید چنج‌اور ( ATS ) استاندارد داشته باشد.
۵الزامات گاز و سوختGas / Fuel Supply Requirements
برای مدل‌های گازی (غیر e). هر بند این فصل «الزامی و ایمنی» است؛ نشتی گاز = انفجار. تمام اتصالات باید توسط مجری گاز دارای مجوز اجرا شود.
مدل‌های برقی (BSC-06e / 15e) این فصل را نادیده بگیرید و مستقیم به §۴ (برق) بروید.
۵-۱نوع گاز و فشارGas Type & Pressure
| پارامترParameter | گاز شهری NG | LPGپروپان | روش تستTest |
|---|---|---|---|
| فشار استاتیک (مشعل خاموش) / Static | ★ ۲۱ mbar | ★ ۳۱ mbar | مانومتر U-tube / دیجیتال تا 100 mbar |
| فشار داینامیک (مشعل کامل) / Dynamic | افت ≤ ۱۰٪ نسبت به استاتیک | افت ≤ ۱۰٪ | همزمان با حداکثر شعله |
| مصرف در حداکثر / Consumption | per کاتالوگ §۲ | per کاتالوگ §۲ | کنتور گاز + کورنومتر |
کنتور و رگولاتور باید برای دبی کل کارگاه (رُستر + سایر مصارف) سایز شده باشد. نمونه BSC-30 در حداکثر ≈ ۳٫۰ m³/h گاز شهری می‌کشد — اگر همان خط تجهیزات صنعتی گاز سوز دیگر را هم تغذیه می‌کند، افت فشار خواهید داشت.
۵-۲خط گاز و تجهیزاتGas Line & Components
| موردItem | الزامRequirement | استانداردStandard |
|---|---|---|
| رگولاتور / Regulator | ★ متناسب با فشار خروجی (۲۱/۳۱ mbar) + ظرفیت m³/h | EN 88 / ISIRI |
| شیر قطع اضطراری بیرون اتاق / Emergency shut-off | ★ خارج از اتاق، برچسب‌دار، در دسترس، بدون قفل | — |
| شیر ایزوله قبل دستگاه / Isolation valve | ★ بال‌وَلو ۱ اینچ برای ماشین صنعتی و 2/1 برای شاپ قبل از شلنگ، در دسترس | — |
| شلنگ منعطف / Flexible hose | ★ فلزی روکش‌دار، تاریخ‌دار، استاندارد، بدون عبور از دیوار | ISIRI 18628 |
| طول شلنگ / Hose length | ≤ 3 متر، بدون کشش/پیچ‌خوردگی | — |
| بست و آب‌بندی / Joints | نوار تفلون گاز + تست کف صابون/دیتکتور | — |
| تهویه اتاق گاز / Room ventilation | دریچه هوای تازه پایین + خروجی بالا (هرگز مسدود نشود) | — |
| فاصله از مواد قابل‌احتراق / Clearance | ★ ≥ ۱ متر از مخزن LPG، کارتن، حلال | — |
۵-۳تست نشتی و ایمنی شعلهLeak Test & Flame Safety
| تستTest | روشMethod | معیار قبولیPass Criteria |
|---|---|---|
| تست نشتی کل خط / Leak test | کف صابون + دیتکتور ppm روی تمام اتصالات (۵ دقیقه) | ★ صفر حباب/آلارم |
| سنسور نشتی گاز / Gas detector | ★ تست با گاز سبک (فندک بدون شعله) → آلارم + قطع مشعل | آلارم < ۱۰ ثانیه |
| شیر برقی ایمنی / Safety solenoids | قطع/وصل ۳ بار + تست نشتی داخلی (bubble test) | بدون نشتی داخلی |
| ترموکوپل/یونیزاسیون / Flame supervision | قطع عمدی شعله → بسته شدن گاز < ۳ ثانیه | ★ قطع فوری |
| الکترود جرقه / Ignition | فاصله ۳–۴ mm، کابل HV بدون ترک | جرقه قوی آبی |
| توالی جرقه ایمن / Ignition sequence | پرج هوا → جرقه → باز شدن گاز (Safe-start) | — |
| دیتکتور + اینترلاک / Interlock | ★ در صورت نشتی/افت فشار، مشعل قفل می‌شود | تست عملی |
مدارک گاز که باید روز نصب همراه داشته باشید: تأییدیه مجری گاز + عکس تست نشتی با تاریخ + برچسب تاریخ انقضای شلنگ.
۶الزامات مکانیکی، داکت و تهویهMechanical, Ducting & Ventilation Requirements
۶-۱آماده‌سازی مکانیکی محلMechanical Preparation
| موردItem | الزامRequirement |
|---|---|
| تراز نهایی / Final leveling | ★ با تراز دقیق + شیم زیر پایه‌ها (توسط تیم BESCA) |
| فضای باز کردن درام / Drum removal | حداقل 100 cm جلو برای سرویس دوره‌ای |
| انبار موقت قطعات / Parts storage | میز/پالت تمیز برای سینی، سیکلون، ابزار |
| جرثقیل/لیفتراک تخلیه / Unloading | ★ ظرفیت ≥ ۱٫۵× وزن دستگاه + تسمه پارچه‌ای (نه زنجیر لخت) |
| روشنایی سرویس / Service light | چراغ سیار + پریز 220V نزدیک دستگاه |
۶-۲داکت خروجی و دودکشمهم‌ترین عامل نارضایتی مشتریان — Exhaust Duct & Flue — Most Common Complaint
داکت نامناسب = برگشت دود به سالن، افت ROR، کثیفی دیوار و اعتراض همسایه. این بخش را جدی بگیرید.
| موردItem | الزامRequirement | مدل مرجعExample |
|---|---|---|
| سایز داکت سیکلون / Cyclone duct | ★ مطابق کاتالوگ (BSC-15: 200 mm) | BSC-15: 200 mm / BSC-30: 250 mm* |
| سایز داکت خنک‌کننده / Cooling duct | BSC-15: 180 mm (جدا یا مشترک با دمپر) | — |
| طول و مسیر / Length & route | ★ کوتاه‌ترین، مستقیم، شیب رو به بالا (≥ ۳٪) | هر زانوی ۹۰° ≈ ۲ متر افت |
| زانو / Elbows | حداکثر ۲ عدد ۴۵°؛ بدون زانوی تیز ۹۰° | — |
| جنس / Material | ★ ورق گالوانیزه/استیل ۰٫۷ mm، درز جوش/پیچ + چسب حرارتی | — |
| درزبندی / Sealing | ★ تمام درزها چسب آلومینیومی نسوز + بست | تست دود |
| دمپر تنظیم مکش / Draft damper | ★ قابل تنظیم + قفل‌شونده | — |
| دریچه تمیزکاری / Clean-out | هر ۲ متر یک دریچه آدم‌رو | — |
| عایق حرارتی / Insulation | پشم سنگ ۲۵ mm روی داکت بیرونی + برچسب HOT | — |
| کلاهک باران / Rain cap | هیدروپورت/کلاهک H با توری پرنده | — |
| آب‌بندی سقف / Roof flashing | ★ فلاشینگ فلزی + سیلیکون نسوز، بدون نشتی | — |
| خروج نهایی / Termination | ★ ≥ ۱ متر بالاتر از بام + ≥ ۳ متر از پنجره همسایه | مقررات شهرداری |
* سایز دقیق BSC-30/60/120 را از دفتر فنی بگیرید؛ معمولاً ۲۵۰–۳۵۰ mm است. سایز کوچک‌تر = افت مکش و برگشت دود.
- ممنوع — هرگز داکت را داخل سقف کاذب بدون دریچه بازدید دفن نکنید — تمیزکاری ماهانه غیرممکن می‌شود و خطر آتش‌سوزی دارد.
- داکت طولانی — اگر طول داکت > ۶ متر یا بیش از ۲ زانوست، فن کمکی (Booster) با اینورتر و اینترلاک به مشعل نیاز است — با دفتر فنی هماهنگ کنید.
۶-۳تهویه سالن (هوای تازه)Room Ventilation — Fresh Air
رُستر هوای سالن را می‌مکد؛ اگر هوای تازه جبران نشود، سالن خلاء شده و دود برمی‌گردد. تهویه سالن مستقل از دودکش است.
| موردItem | الزامRequirement | مقدارValue |
|---|---|---|
| هوای تازه ورودی / Fresh air inlet | ★ دریچه قابل تنظیم رو به بیرون، نزدیک کف | ≥ ۸۰٪ دبی مکنده (مثلاً BSC-15: ≥ 1500 CFM) |
| فن ورودی / Supply fan | در صورت سالن بسته: فن دمنده با فیلتر | — |
| هوای خروجی عمومی / General exhaust | هود/فن سقفی جدا از دودکش رُستر | — |
| تست خلاء / Negative pressure test | با روشن بودن رُستر، درب سالن به سختی باز نشود | اختلاف فشار < 5 Pa |
تست ساده: یک دستمال کاغذی را جلوی دریچه هوای تازه بگیرید؛ باید به داخل مکیده شود. اگر نه، تهویه ناکافی است.
۶-۴نویز و لرزشNoise & Vibration
سطح نویز در محل اپراتور باید زیر ۸۵ dB(A) باشد (استاندارد بهداشت حرفه‌ای). لرزه‌گیر لاستیکی زیر پایه‌ها + شلنگ منعطف داکت تا ۵ dB کاهش می‌دهد.
۷الزامات آب، فاضلاب و هوای فشردهWater, Drain & Compressed Air
| موردItem | الزامRequirement | کاربردUse |
|---|---|---|
| آب شهری / Water supply | فشار ۲–۴ bar، شلنگ ½ اینچ تا ۳ متری دستگاه | Afterburner / Washer / نظافت |
| کف‌شور / Floor drain | ★ کف‌شور Ø 100 mm با سیفون، شیب ۱٪ به سمت آن | تخلیه آب شستشو |
| فاضلاب چرب / Grease trap | در صورت الزام شهرداری | — |
| هوای فشرده / Compressed air | ۶–۸ bar، خشک و بدون روغن (اختیاری) | تمیزکاری اتوماتیک |
| شلنگ آب منعطف / Hose | شلنگ فنری + شیر قطع نزدیک دستگاه | — |
برای مدل‌های بدون Afterburner/Washer، آب فقط برای نظافت روزانه کافی است؛ اما کف‌شور همچنان توصیه می‌شود (ریختن آب داغ سینی). برای BSC-30 به بالا با Afterburner، آب و فاضلاب الزامی است.
۸الزامات ایمنی و بهداشتSafety, Compliance & Hygiene Requirements
| موردItem | الزامRequirement | تعداد/مشخصاتQty/Spec |
|---|---|---|
| کپسول آتش‌نشانی / Extinguisher | ★ پودر خشک ۶kg یا CO₂ 5kg | ۱ عدد ≤ ۵ متر از دستگاه |
| پتو ضدحریق / Fire blanket | ★ 1×1 متر | ۱ عدد روی دیوار |
| تابلو خروج اضطراری / Exit sign | ★ مسیر خروج بدون مانع، روشن | — |
| شیر گاز بیرون اتاق / External gas valve | ★ برچسب‌دار + قابل دسترسی بدون ورود به اتاق | — |
| E-Stop / قطع اضطراری | ★ روی دستگاه + تست: قطع فوری مشعل و موتور | تست عملی |
| گارد قطعات متحرک / Guards | ★ تسمه، زنجیر، فن، پره سینی — بدون گارد = ممنوع | — |
| برچسب سطوح داغ / Hot surface | ★ روی داکت و بدنه (≥ ۶۰°C) | — |
| دستکش و پیش‌بند / PPE | ★ دستکش چرمی بلند + پیش‌بند + عینک | ۱ ست |
| جعبه کمک‌های اولیه / First aid | کامل + شماره اورژانس روی دیوار | — |
| روشنایی اضطراری / Emergency light | شارژی، تست ماهانه | — |
| سنسور گاز + آژیر / Gas alarm | ★ تست عملی (قطع مشعل) | — |
| نردبان/سکو تمیزکاری / Access platform | ایمن برای تمیزکاری داکت/سیکلون | — |
| تهویه ضد انفجار / Dust control | جاروبرقی صنعتی (نه باد هوای فشرده روی غبار) | — |
بیمه: شرایط بیمه آتش‌سوزی/مسئولیت کارگاه را چک کنید؛ بسیاری از بیمه‌ها «دستگاه حرارتی بدون تأییدیه گاز و برق» را پوشش نمی‌دهند.
بهداشت: دانه سبز و برشته را جدا از مواد شیمیایی/سوخت نگهداری کنید؛ سینی خنک‌کننده روزانه و داکت هفتگی تمیز شود (برنامه PM تحویل می‌شود).
۹آماده‌سازی روز نصب و آموزشCommissioning Day Preparation & Training
روز نصب معمولاً ۶–۱۰ ساعت طول می‌کشد (بسته به مدل). حضور افراد زیر الزامی است:
| نقشRole | حضورAttendance | توضیحNote |
|---|---|---|
| مالک/مدیر کارگاه / Owner | ★ تمام روز | تصمیم‌گیر نهایی برای جانمایی و تأیید تحویل |
| اپراتور(های) اصلی / Main operator(s) | ★ تمام روز | حداکثر ۲ نفر؛ همان کسانی که روزانه کار می‌کنند |
| برقکار / Electrician | ★ ۲ ساعت اول | برای تست ارت و تحویل تابلو |
| مجری گاز / Gas technician | ★ ۲ ساعت اول (مدل گازی) | برای تست نشتی و تحویل شیرها |
| پیمانکار داکت / Duct installer | در دسترس تلفنی | در صورت اصلاح داکت |
مواردی که کارفرما باید روز نصب آماده داشته باشد:
- ۵–۱۰ kg دانه سبز یکدست (ترجیحاً شسته/متوسط) برای ۵ بچ تستی + آب آشامیدنی برای تیم.
- جاروبرقی صنعتی، دستمال، فرچه سیمی نرم، نردبان ۲ متری.
- لپ‌تاپ/تبلت با Chrome + کابل USB (برای Artisan/Cropster در صورت سفارش).
- مهر و سربرگ شرکت برای امضای صورتجلسه تحویل.
سرفصل‌های آموزش (۲–۳ ساعت)Training Agenda (2–3 Hours)
| سرفصلTopic | مدتDuration | تحویلDeliverable |
|---|---|---|
| روشن/خاموش ایمن و پیش‌گرم / Safe start & preheat | ۲۰ min | چک‌لیست |
| تنظیم مشعل، دمپر، دور درام / Burner, damper, drum | ۳۰ min | — |
| تخلیه، خنک‌کاری، بارگیری / Discharge & cooling | ۲۰ min | — |
| پروفایل‌سازی و ROR / Profiling & RoR | ۳۰ min | فایل لاگ |
| تمیزکاری روزانه/هفتگی/ماهانه / Daily/weekly cleaning | ۲۰ min | برنامه PM |
| عیب‌یابی، E-code، نشتی گاز / Troubleshooting | ۳۰ min | کارت اضطراری |
| تمرین قطع اضطراری / Emergency drill | ۱۰ min | امضا |
در پایان آموزش، ارزیابی سطح اپراتور (مبتدی / مستقل / تأییدشده) ثبت و گواهی آموزش صادر می‌شود.
۱۰چک‌لیست نهایی تأیید آمادگی (فرم امضا)Final Readiness Checklist — Sign-off Form
این فرم باید توسط کارفرما تکمیل، امضا و ۷۲ ساعت قبل از نصب ارسال شود. بدون این فرم، اعزام انجام نمی‌شود.
نحوه ارسال: عکس واضح از این صفحه + عکس‌های محل (۴ جهت) + فیلم ۱۰ ثانیه‌ای تست ارت/گاز را به واتساپ دفتر فنی بفرستید.
اطلاعات پروژهProject Information
| فیلدField | مقدارValue | فیلدField | مقدارValue |
|---|---|---|---|
| نام مشتری / Customer | …………………………………… | شهر / City | …………………… |
| آدرس محل نصب / Site address | …………………………………… | تلفن / Phone | …………………… |
| مدل دستگاه / Machine model | BSC- ……… | شماره سریال / Serial | …………………… |
| نوع سوخت / Fuel | ☐ NG ☐ LPG ☐ برقی | نوع کنترل / Control | ☐ دستی ☐ اتومات |
| تاریخ درخواستی نصب / Requested date | ۱۴۰۵ / …… / …… | ساعت کارکرد / Hour-meter | …………… h |
| شرکت مجری تأسیسات / Contractor | …………………………………… | برقکار / Electrician | …………………… |
چک‌لیست آمادگی — هر ردیف را تیک بزنید (☑ = آماده / ☐ = ناقص). موارد ★ باید ۱۰۰٪ آماده باشد.
| # | بند / Item — شرح فارسیEnglish | ★ | وضعیتStatus | توضیح/ایرادRemarks |
|---|---|---|---|---|
| ۱ | حریم‌ها و دسترسی / Clearances & access (جلو 150cm، طرفین و پشت 100cm) | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۲ | کف تراز و محکم / Floor level & solid (≤2mm/m) | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۳ | ظرفیت باربری و انکری / Load capacity & anchoring | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۴ | تهویه سالن و هوای تازه / Room ventilation & fresh air | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۵ | دمای/رطوبت محیط / Ambient (5–40°C، بدون چکه) | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۶ | نور و دسترسی تمیزکاری / Lighting & cleaning access | ☐ آماده ☐ ناقص | ||
| ۷ | تابلو برق اختصاصی و کلید / Dedicated panel & breaker | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۸ | کابل و سرسیم استاندارد / Cable & terminations | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۹ | مقاومت ارت ≤4Ω (ترجیحاً ≤1Ω) / Earth resistance | ★ | ☐ …… Ω ☐ تست شد | |
| ۱۰ | RCD 30mA و تست / RCD tested | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۱۱ | جدایی N و PE، اتصال داکت به ارت / N-PE & duct bonding | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۱۲ | ولتاژ و ترتیب فاز صحیح / Voltage & phase rotation OK | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۱۳ | کنتور و رگولاتور گاز سایز شده / Gas meter & regulator sized | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۱۴ | شیر اضطراری بیرون اتاق / Emergency gas valve outside | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۱۵ | شلنگ استاندارد و تاریخ‌دار / Certified hose in date | ★ | ☐ تاریخ: …… | |
| ۱۶ | تست نشتی با دیتکتور / Leak test with detector | ★ | ☐ صفر نشتی | |
| ۱۷ | سنسور نشتی + اینترلاک / Gas detector & interlock | ★ | ☐ تست شد | |
| ۱۸ | داکت سایز درست، کوتاه، بدون زانوی تیز / Duct correct & short | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۱۹ | دمپر و دریچه تمیزکاری / Damper & clean-out | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۲۰ | عایق و کلاهک باران + آب‌بندی سقف / Insulation & rain cap | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۲۱ | خروج دودکش ≥1m از بام / Flue termination | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۲۲ | آب و کف‌شور (برای Afterburner) / Water & drain | ★ * | ☐ آماده ☐ N/A | |
| ۲۳ | کپسول آتش‌نشانی و پتو / Extinguisher & blanket | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۲۴ | E-Stop و گاردها / E-Stop & guards | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۲۵ | PPE (دستکش، پیش‌بند) / PPE | ★ | ☐ آماده ☐ ناقص | |
| ۲۶ | جرثقیل/لیفتراک تخلیه / Unloading equipment | ★ | ☐ رزرو شد | |
| ۲۷ | دانه تستی 5–10kg / Test beans | ★ | ☐ آماده | |
| ۲۸ | حضور مالک و اپراتور روز نصب / Owner & operator present | ★ | ☐ تأیید شد |
* برای مدل بدون Afterburner/Washer: N/A بزنید. ★ = الزامی — حتی یک مورد ناقص = احتمال تعویق نصب.
تأیید و امضاConfirmation & Signatures
اینجانب تأیید می‌نمایم کلیه موارد فوق را بررسی کرده و محل نصب آماده تحویل به تیم BESCA است. مسئولیت هرگونه نقص زیرساختی و هزینه‌های ناشی از آن را می‌پذیرم.
| نقشRole | نام و نام خانوادگیName | امضاSignature | تاریخDate | مهرStamp |
|---|---|---|---|---|
| کارفرما / مالک / Customer | ۱۴۰۵/…/… | |||
| مجری تأسیسات / Contractor | ۱۴۰۵/…/… | |||
| تأیید دفتر فنی BESCA / BESCA office | ۱۴۰۵/…/… |
این فرم پس از امضا به منزله «مجوز اعزام» است. نسخه اصلی نزد کارفرما و کپی آن در پرونده نصب بایگانی می‌شود.
پیوست الفخطاهای رایج و تأخیرات پرهزینهCommon Pitfalls & Costly Delays
⚠ داکت خیلی طولانی/پرپیچ‌خم — شایع‌ترین علت برگشت دود؛ راه‌حل: کوتاه‌سازی + فن کمکی اینورتری.
⚠ ارت ضعیف (۱۰+ Ω) یا N به بدنه — نویز پروب، پرش دما، سوختن برد — حتماً چاه ارت جدید بزنید.
⚠ کنتور گاز مشترک کم‌ظرفیت — افت فشار هنگام پخت نان/گرمایش — کنتور مجزا یا رگولاتور تقویت‌شده.
⚠ کف کاذب یا ناتراز — لرزش درام، سایش — بتن‌ریزی مجدد یا شاسی فلزی.
⚠ عدم حضور اپراتور اصلی — آموزش به فرد اشتباه = تماس‌های مکرر پشتیبانی — حتماً اپراتور واقعی بیاید.
⚠ نگهداری دانه کنار گاز/حلال — خطر انفجار غبار — انبار جدا با تهویه.
پیوست باطلاعات تماس و مدارک تحویلیContacts & Deliverables
پس از نصب، این مدارک را دریافت خواهید کرد:
- چک‌لیست ۱۴۶ موردی امضاشده (نسخه چاپی A4 + فایل HTML/PDF لینک‌دار).
- برنامه نگهداری پیشگیرانه (PM Schedule) — روزانه/هفتگی/ماهانه/سالانه.
- کارت اضطراری گاز و برق (Emergency Card) — کنار دستگاه نصب شود.
- فایل لاگ ۵ بچ تستی + پروفایل Artisan/Cropster (در صورت سفارش).
- کارت گارانتی با تاریخ شروع (از روز تحویل) و شرایط آن.
- لیست نقص (Punch List) در صورت وجود — با مسئول و مهلت.
| واحدDepartment | تماسContact | توضیحNote |
|---|---|---|
| دفتر فنی / Technical office | info@bescairan.ir • ۰۲۱-۸۸۰۵۵۸۱۵ | هماهنگی نصب و مدارک |
| پشتیبانی / Support | ۰۹۱۲-۰۷۰-۰۸۳۱ (واتساپ) | عیب‌یابی و قطعات یدکی |
| فروش / Sales | info@bescairan.ir | سفارش و گارانتی |
| اضطراری گاز / Gas emergency | شمارهٔ اضطراری روی قبض گاز | شرکت گاز منطقه |
| اورژانس / Emergency | ۱۱۵ / ۱۲۵ | آتش‌نشانی و اورژانس |
برای دریافت نسخهٔ به‌روز این سند و هماهنگی نصب، با دفتر فنی تماس بگیرید.
مقادیر فنی این صفحه از سند دفتر فنی بسکا ایران گرفته شده است. اعداد روی پلاک دستگاه همیشه ملاک نهایی‌اند.
برای چاپ فرم تأیید آمادگی، از گزینهٔ چاپ مرورگر استفاده کنید.
دفتر فنی BESCA ایران — info@bescairan.ir • تمام مقادیر باید با پلاک دستگاه (Nameplate) همان سری تطبیق داده شود